Digitalisera produktionen - hur gör man?
När industriföretag steg för steg digitaliserar sin produktion krävs det nya strategier och nya och förändrade kompetenser. I projektet Industriell digitalisering och organisering (INDIGO) undersöker forskaren Monika Hattinger vid Högskolan Väst hur en alltmer digitaliserad och uppkopplad industri implementerar tekniken och hur det påverkar personalens arbete.
– Utvecklingen mot en digitaliserad produktion går så snabbt att det kan vara svårt för företag att hänga med i svängarna. Många trevar sig fram i denna stora förändringsprocess och det finns ett enormt behov av att utveckla nya användargränssnitt och kompetens på alla nivåer, från maskinoperatörer till företagsledning, säger Monika Hattinger.
INDIGO är ett tvåårigt post-doc-projekt inom Industriellt arbetsintegrerat lärande (I-AIL) som startade hösten 2018. Samverkanspartner är GKN Aerospace som tillverkar motordelar till flygplan och rymdraketer, och Siemens Industrial Turbomachinery som producerar brännkammare till bland annat gasturbiner. Företagen har kommit olika långt i omställningen till en digitaliserad produktion.
Projektet fokuserar på Uppkoppling av maskiner och visualisering av maskindata, samt införande av fler PC-plattor i produktionen som delmål mot papperslös produktion.
Det handlar till exempel om hur mycket maskindata som ska visas och på vilket sätt det bäst visualiseras för olika yrkesgrupper, exempelvis maskinoperatörer, produktionstekniker, produktionschefer med flera. Samtidigt finns det andra faktorer att ta hänsyn till, som att operatörerna kan uppleva det som en form av övervakning.
– Maskindatan måste ge ett greppbart beslutsunderlag som underlättar för personalen att ta snabba beslut. Och för att kunna göra det krävs att varje yrkeskategori har de rutiner och den kunskap som krävs.