23948sdkhjf

Explosivt damm – som hotar säkerheten

| Av Jesper Gunnarsson | Tipsa redaktionen

På pentaerytritolfabriken i Perstorp arbetar Paul Zachrisson systematiskt för att minska risken för dammexplosion. Dessförinnan arbetade han på systerfabriken i Tyskland. Precis när han och hans kollegor hade anpassat den tyska fabriken efter gällande säkerhetsföreskrifter hände det som inte fick hända.



Bildtext: Säkerhetsingenjören Paul Zachrisson visar ett sprängbleck som är monterat på en elevator. Inuti elevatorn finns ett konstant dammoln som skulle kunna explodera. Flamskyddet ska förhindra spridning av en eventuell brand. (Foto: Jesper Gunnarsson)

– Vid ett underhållstopp startade en brand av antingen en defekt luftkonditioneringsanläggning eller en termitreaktion. Efter en kvart fick vi en serie dammexplosioner. Det betyder att även om vi följer alla lagar kan vi inte vara helt säkra. Men vi kan förebygga och minska risken dramatiskt, säger Paul Zachrisson.

Dammexplosioner kan inträffa med nästan vilket brännbart ämne som helst om partikelkoncentration är ”rätt” och det finns en tändkälla. För pentaerytritol är den kritiska siffran 30 gram per kubikmeter och då är sikten så dålig att man inte ens ser handen framför sig. Om explosionen sker i slutna utrymmen kan explosionen slunga iväg delar av utrustningen.

Nu är det sju år sedan lagstiftningen trädde i kraft. Enligt föreskrifterna ska anläggningsägarna göra en serie riskbedömningar. Tillverkas kemikalier som kan brinna eller explodera? Var finns riskerna och hur ofta förekommer de? Därefter ska man ta fram en klassningsplan och arbeta bort riskerna.

– Jag tror att många som har dammexplosionsrisker i sina anläggningar inte är fullt medvetna om det här. Förmodligen är det många sågverk och användare av socker och mjöl som inte följer reglerna. Den slutsatsen drar jag eftersom svenska leverantörer har svårt att leverera godkänd utrustning, säger Paul Zachrisson.

På Perstorp har de analyserat sina lokaler utifrån de tre riskklasser som finns. Syftet är att minska mängden damm som läcker ut från utrustningen, förebygga gnistbildning och minska trycket på ett kontrollerat sätt om olyckan är framme.

Områden med ständiga dammoln har hög risk. Exempelvis inuti utrustning där pulvret hanteras och partikelkoncentrationen ofta är hög. I detta område måste ny utrustning ha ett tredjepartsgodkännande. All elektrisk utrustning har bytts ut, mekanisk utrustning har varvats ned för att undvika gnistbildning och sprängbleck har installerats.

Områden med risk för läckage från utrustningen placeras i mellanklassen. Den här riskklassen försöker Paul Zachrisson och hans kollegor att undvika så långt som möjligt, eftersom reglerna är otydliga och det saknas produkter med exakt rätt klassning.

I den lägsta klassen får producenterna certifiera sig själva. Med tiden samlas här damm som, om det virvlar upp, kan medföra explosionsrisk. Här har Perstorp behållit elektrisk utrustning om den har godkänd kapsling.

– Det svåra är att bedöma om den äldre utrustningen är tillräckligt säker, särskilt när det gäller tändkällor som inte är elektriska. Olika konsulter resonerar på olika sätt, och i slutänden är det vi som måste ta beslutet, säger Paul Zachrisson.

Ändå menar han att den största utmaningen ligger i systemsäkerheten: att förutse hur fel fortplantar sig i anläggningen och förhindra dessa. En av de första åtgärderna hos Perstorp var att dela upp filtersystemet. Tidigare använde flera produktionslinjer samma filtreringsanläggning, något som kunde ha varit ödesdigert vid en brand.

Hela anläggningen har också synats ur jordningsperspektiv för att undvika statisk elektricitet. Starka motorer har bytts ut för att undvika friktionsvärme i drivaxlar, sensorer och värmekameror har installerats så att kontrollrummet kan upptäcka bränder och genast stänga ner delar av anläggningen.

– Det är inte första puffen som man ska vara mest rädd för, utan de efterföljande explosionerna. Dammlager kan virvla upp och en brand kan snabbt antända dammet som kan leda till nya explosioner och sprida branden till nya delar av anläggningen, säger Paul Zachrisson.

För att upprätthålla den höga säkerhetsnivån gäller det att städa, införa underhållsrutiner och övervaka utrustningen. Genom att med jämna mellanrum ta bort det damm som läckt ut minskar explosionsrisken, begynnande läckage måste tätas, trasiga kapslingar ska felanmälas, jordningskablar får inte tas bort och verktygen som används får inte vara en potentiell tändkälla.

Jesper Gunnarsson

Artikeln har tidigare varit införd i Process Nordic nr 12 2013
Håll dig uppdaterad med Process Nordic
Är du prenumerant? Bli prenumerant

Med en prenumeration får du obegränsad tillgång till webbtidningen. Läs webbtidningen online.

Kommentarer (0)
Startsidan just nu

Utredning från Svebio för mer biodrivmedel

Danskt miljötillstånd till däckåtervinning

Ett steg närmare anläggning baserad på svensk teknologi.

Gruvan kopplar upp transportbanden

Sökes: arbetskraft

Här finns det pengar att hämta

EU:s tankar om den digitala omställningen

Nyhetsbrev

Invigt energilager i Åmål

Arkiv

LTU och Epiroc i nytt samarbete

Glada miner när de satsar på 5G

Forsmark får inte öka effekten

Carina Håkansson lämnar Skogsindustrierna

Coronaviruset ger dramatiskt minskad efterfrågan på stål

Ska gruvbolaget stämma svenska staten?

Hon slutar som vd Paper Province

De hjälper gruvor - nu prisas de

Kinesiska staten köper upp svenska vindkraftverk

Gruvbolaget får böter av Stockholmsbörsen

Hittade rätt med förebyggande underhåll

Stormen ledde till vindkraftsrekord

Det går framåt för svenskt gruvbolag i USA

Flera styrkor till pappersbrukets brand

Plus

Industri 4.0 präglade teknikdagar

Nytt nätverk inom automation och digitalisering

Svensk komposit ett alternativ till farligt kadmium

De höjer priset på kraftliner

Lägre försäljning och nettoresultat för Boliden

Jättediamant på 549 carat hittad

Brand nere i LKAB:s gruva

Det går bra för LKAB - Dubblar utdelning till staten

Fallolycka i Kirunagruvan

Rejlers gör en större affär med SSAB i Luleå

Gissa metallen - Se metallprisernas utveckling 2019

Ingen koldioxidlagring i Sverige

Vitare papper vände förlust till vinst

Förbättrad orderingång i slutet av kvartalet för SSAB

Atlas Copco förvärvar

Se alla Företagens egna nyheter

Du kan snabbt och enkelt se att muttrarna är rätt monterade!

Microspot-lysdioder för exakta utvärderingar!

Värmeåtervinning av tryckluft genom unika ERU

Vakuumpumpar från Busch till kinesiska sjukhus

Hjälp med tryckluftsutvärdering - Ingersoll Rand

Modulär adsorptionstork 5-300 m3/h. Nylansering!

Energieffektiv förpackning av pizzatopping

Givare som tål tuffare miljöer!

Säkerhet över IO-Link!

Lös enkelt en mängd olika bildbehandlingsuppgifter!

PROmesh P20 framtidens Ethernet/PROFINET Switch

Bakgrundsavbländning går lätt att välja av eller på!

JUMO ställer ut på EuroExpo mässan i Karlstad, 22-23 januari

Dr Karl Busch hederssenator vid Münchens universitet

RS Components lanserar ny industritålig multimeter

AxFlow AB stärker organisationen

RS Components lanserar unikt IEC-apparatintag från Recom

Modern vakuumteknik för avgasning under extrudering

Busch Vacuum Solutions - World Market Leader 2020

Optoelektroniska givare, till vilken nytta?

God Jul och ett Gott Nytt År!

Kyltork för daggpunkt bättre än -20 °C av Ingersoll Rand

Enkel tillgång till effektiv verktygshantering, går det?

Balluff tar dig ett steg närmare IIot!

Snart är den här – vår nya multisensor!

Sänd till en kollega

0.11