Panasonic förverkligar sin vision om en autonom fabrik

Inför Productronica 2025-mässan hade Panasonic Factory Solutions utökat sin kapacitet för ytmonterad teknik (SMT) avsevärt genom nya maskiner, funktioner och verktyg samt förbättrad programvara i hela NPM G-serien och heltäckande underhållstjänster. Panasonic visade också upp grundläggande förbättringar av deras modulära monteringsenhet NPM-GW, Auto Setting Feeder (ASF) och NPM-GP/L-skrivare. 

Panasonic introducerade sitt visionära ”Autonomous Factory”-koncept för första gången 2023 och har sedan dess utvecklat det avsevärt. Under årets evenemang demonstrerade mångåriga kunder som DELTEC Group, ZF Automotive, Auvidea, Kemptron och Incap UK detta genom att lyfta fram framgångsrika implementeringar i Tyskland, Storbritannien och Finland. 

”Panasonic har fortsatt att utveckla sitt banbrytande ’Autonomous Factory’-koncept och skapa innovationer för sina kunder inom elektroniktillverkning. Övergången till Panasonic har aldrig varit enklare. Utbud av marknadsledande SMT-lösningar gör det möjligt för tillverkare att skapa helt uppkopplade, smarta och automatiserade produktionslinjer. Detta maximerar effektiviteten, produktiviteten, kvaliteten och flexibiliteten med minimal mänsklig inblandning – och sänker den totala ägandekostnaden”, säger Jerome Clouet, Head of Product Marketing på Panasonic Factory Solutions Europe.

Att göra den autonoma fabriken till verklighet
Panasonics NPM G-serie använder AI och automatiserad produktion för att omedelbart anpassa sig till förändringar i utbud och efterfrågan, vilket möjliggör flexibla, effektiva och kostnadseffektiva tillverkningslinjer. 

Panasonics NPM-GW premiärvisades på Productronica-mässan och förbättrar den operativa effektiviteten och flexibiliteten för tillverkare, vilket gör det möjligt att producera kretskort som är upp till 760 mm x 687 mm stora. Den nya igenkänningskameran gör det möjligt för tillverkare att skapa komponentdata mer effektivt, samtidigt som de hanterar ett bredare utbud av komponenter. Panasonic har introducerat lättare och snabbare huvuden till sina modulära monteringsmaskiner NPM-GW och NPM-GH, vilket ökar noggrannheten och CPH-hastigheten.

NPM G-serien inkluderar Panasonics ASF, som automatiserar inställning och laddning av komponenter i NPM-GW. På evenemanget demonstrerade Panasonic ASF:s förmåga att automatiskt dra av täcktejpen för ytmonterade komponenter, med en bredd mellan 4 mm och 104 mm. Detta minskar drastiskt inställningstiden och behovet av mänsklig inblandning – vilket sparar värdefulla resurser och minimerar förlorade produktionstimmar.

Den inkluderar också Panasonics stencilskrivare NPM-GP/L, som nu är utrustad med en smal automatisk stencilväxlare på 300 mm – en minskning med 54 %. Detta minskar NPM-GP/L-enhetens totala platsbehov och eliminerar behovet av att operatörer manuellt byter stenciler vid byte av produktionsjobb.

Ökad THT-produktivitet
Panasonics nya höghastighetsmaskin för insättning av radiella ledningskomponenter, RL133, är ett grundläggande steg framåt och finns tillgänglig redan nu. I en banbrytande utveckling för branschen har chuckteknik med höger- och vänsterkanter introducerats. Tack vare RL133:s nya 360°-städ kan avståndet mellan komponenterna minskas, vilket möjliggör insättning av komponenter med hög densitet.

Jämfört med sin föregångare har RL133 stöd för ett bredare utbud av större och tyngre komponenter – från en maximal höjd på 23 mm till 26 mm. Den är även utrustad med en förbättrad X-Y-bordrörelse på upp till 40 mm, vilket ger en imponerande ökning av den totala prestandan.

En ny definition av proaktivt underhåll och support
Panasonics drift- och underhållstjänst erbjuder en kraftfull kombination av extremt tillförlitlig utrustning, prediktiva insikter och proaktiv, responsiv service. Detta gör det möjligt för tillverkare att frigöra den fulla potentialen i sina produktionslinjer. 

Drift- och underhållstjänsten stöds av det tekniska centret i Budapest och omfattar även Panasonics huvudrenoveringsprogram. Detta demonstrerades i Panasonics Productronica-monter, där besökarna fick se hur omfattande renovering – inklusive byte av magnetventiler, vakuumsensorer, theta-remmar och alla tester och förkalibreringar – kan resultera i förlängda maskinlivscykler, konsekvent prestanda och betydande kostnadsbesparingar.